I pannelli per celle frigorifere sono generalmente pre-prodotti dai produttori e hanno lunghezze, larghezze e spessori fissi. La conservazione a freddo ad alta e media-temperatura utilizza in genere pannelli di 10 cm di spessore, mentre la conservazione a bassa-temperatura e congelamento generalmente utilizza pannelli di 12 cm o 15 cm di spessore. Pertanto, se i pannelli non vengono preordinati-, è necessario prestare attenzione alla densità dei pannelli e allo spessore della lamiera di acciaio durante l'approvvigionamento. I produttori rinomati utilizzano generalmente piastre di acciaio con uno spessore di 0,4 mm o più. La densità di schiuma dei pannelli frigoriferi, secondo gli standard nazionali, è di 38-40 kg/m³.
I tre fattori più importanti per i pannelli per celle frigorifere sono la densità, lo spessore delle piastre di acciaio su entrambi i lati e la loro capacità di carico-. I pannelli isolanti per celle frigorifere a densità più elevata richiedono più schiuma di poliuretano, aumentando la conduttività termica del pannello di poliuretano, riducendo così le prestazioni di isolamento e aumentando i costi. Al contrario, una densità di schiuma insufficiente riduce la-capacità di carico del pannello di conservazione frigorifera. Secondo i test condotti dai dipartimenti nazionali competenti, la densità di schiuma standard per i pannelli isolanti in poliuretano per celle frigorifere è generalmente di 35-43 kg/m³. Alcuni produttori riducono lo spessore dell'acciaio colorato per ridurre i costi. Tuttavia, lo spessore ridotto dell'acciaio colorato influisce direttamente sulla durata della cella frigorifera. Pertanto, è essenziale determinare lo spessore del colore dell'acciaio quando si scelgono i pannelli per celle frigorifere.
